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Artestampo celebra 35 anos de excelência e inovação

Artestampo celebra 35 anos de excelência e inovação

 A Artestampo, empresa referência em tecnologia de corte e conformação de peças estampadas, celebra com orgulho seus 35 anos de trajetória. Desde 02 de agosto de 1989, nossa paixão pela qualidade e tecnologia em matrizaria e estamparia nos impulsiona a oferecer soluções de ponta para diversos setores da indústria. Hoje atuamos para oferecer soluções nos serviços de estamparia, injeção plástica, montagens de componentes, corte a laser e dobra. 

 Com sede em Esteio, Rio Grande do Sul, a Artestampo oferece soluções para os setores automotivo, elétrico, industrial, moveleiro, agrícola, construção civil e também armamentista. Com certificação automotiva IATF 16949 e uma área de 10.000 m², a empresa continua a expandir e aprimorar seus processos e serviços garantindo qualidade, eficiência e satisfação dos clientes. 

 “Estamos entusiasmados em comemorar 35 anos de dedicação. Nosso compromisso com a excelência e a melhoria contínua são a base do nosso crescimento”, afirma Juliano Ilha, diretor de novos negócios da Artestampo. “Acreditamos que a inovação e a tecnologia são fundamentais para enfrentar os desafios do mercado e atender às necessidades dos nossos clientes”, complementa Felipe Tomaszewski, diretor comercial da empresa.

1992
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Conquistas e Expansão:

 Ao longo dos anos, a Artestampo tem investido continuamente em modernização e capacitação, destacando-se pela implementação de novas tecnologias e pela qualificação de seus profissionais. Este comprometimento resultou em parcerias estratégicas com grandes empresas nacionais e internacionais, consolidando sua posição de destaque no mercado.

 A empresa também tem ampliado sua capacidade produtiva com a aquisição de novos maquinários de alta precisão e a automação de processos, garantindo a entrega de produtos com excelência e dentro dos prazos estabelecidos. No ano de 2024, a empresa ampliou o portfólio de serviços, trazendo a solução de corte a laser e dobra aos seus clientes. Com esta nova solução é possível o atendimento também em baixas demandas  produtivas, sem a necessidade do investimento em projeto e confecção de um ferramental de estampo. Desta forma é possível a inserção da Artestampo em novos mercados e clientes, além de possibilitar a análise para uma oferta de redução de custos, a partir do processo de estampo progressivo.

Responsabilidade Social e Sustentabilidade:

 Além do foco na inovação e qualidade, a Artestampo também se preocupa com a sustentabilidade e a responsabilidade social. A empresa implementa práticas sustentáveis em suas operações, visando a redução do impacto ambiental e promovendo a utilização eficiente dos recursos naturais.

 A Artestampo apoia projetos sociais e educacionais na comunidade local, acreditando que o desenvolvimento social é parte integrante de seu sucesso. Iniciativas como programas de capacitação e inclusão social refletem o compromisso da empresa com o bem-estar da sociedade.

 Em 2024 a Artestampo completa mais de 365 dias sem acidentes com afastamento, recorde este que vem sendo superado até hoje. Este marco foi alcançado a partir do empenho, conscientização e responsabilidade de todos os profissionais, além dos resultados de ações de melhoria contínua para a prevenção de acidentes, como treinamentos e adequações de máquinas e equipamentos.

Perspectivas para o Futuro:

 Olhando para o futuro, a Artestampo continua a se preparar para os novos desafios e oportunidades que o mercado apresenta. Com uma visão inovadora e um forte compromisso com a qualidade, a empresa planeja expandir sua atuação, buscando sempre novas tecnologias e mercados.

 “Agradecemos a todos os colaboradores, clientes e parceiros que fazem parte dessa história de sucesso. Vamos continuar a inovar e a oferecer soluções de qualidade, mantendo o foco na satisfação do cliente e na excelência em todos os processos”, finaliza Marcelo Waszak, diretor de engenharia e produção da Artestampo.

Sobre a Artestampo:

 A Artestampo, fundada em 1989, é a parceira ideal para empresas que buscam soluções completas em corte e conformação de metais. Com uma ampla gama de serviços e uma equipe altamente qualificada, a empresa atende aos mais diversos setores industriais, garantindo qualidade, eficiência e inovação em todos os seus projetos. 

 Obrigado a todos os colaboradores, clientes e parceiros que fazem parte dessa história de sucesso.

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Estampo e Estampo Progressivo: Entenda.

Estampo e Estampo Progressivo : Entenda.

A estampagem de metais é um processo industrial no qual as chapas, bobinas ou tiras de metal são transformadas em peças ou componentes desejados por meio de prensagem. Esse processo envolve a aplicação de força mecânica para deformar o metal, muitas vezes utilizando moldes ou ferramentas específicas.

O estampo oferece vantagens, como eficiência de custo, alta produtividade e a capacidade de produzir peças complexas com tolerâncias apertadas. É um método fundamental na fabricação de uma variedade de produtos que dependem de peças metálicas padronizadas e precisas. 

O processo de estampo possui como suas principais fontes de matéria-prima o aço, cobre, latão e alumínio. Podendo ser empregado nos setores da indústria automotiva, eletrodomésticos, construção civil, agrícola, industrial, elétrico e também moveleiro, onde a produção em massa é essencial.

As operações de estampagem podem ser resumidas em três etapas básicas: corte, dobra, embutimento ou repuxo. Enquanto as estampagens em corte e dobra são realizadas a frio, a de repuxo pode eventualmente ser a quente, dependendo da necessidade. 

Aqui estão algumas etapas comuns no processo de estampagem de metais:


Preparação do Material:
As chapas ou bobinas de metal são cortadas em formatos adequados e, às vezes, podem passar por processos de tratamento térmico para melhorar suas propriedades mecânicas.


Colocação do Material na Prensa:
O material preparado é alimentado na prensa, que é uma máquina que aplica força para deformar o metal. Esta colocação pode ser realizada de forma manual em processos intermitentes ou automática em processos progressivos, através do auxílio de mecanismos como sensores, alimentadores e desbobinadores.

 

Estampagem:
A prensa aplica força sobre o metal, que é conformado de acordo com a forma do molde ou ferramenta. Este molde pode consistir em uma série de etapas para realizar operações específicas em cada ciclo de prensagem.


Operações Adicionais:
Dependendo da complexidade da peça desejada, podem ser realizadas operações adicionais, como corte, dobra, repuxo ou outras formas de conformação.


Retirada da Peça:
A peça estampada é retirada da prensa, e o processo é repetido para produzir peças em série.

 

O estampo progressivo é um processo de estampagem que envolve uma série de operações consecutivas em uma única linha de produção. Esse método é comumente utilizado na fabricação de peças metálicas em larga escala, proporcionando eficiência e precisão na produção.

Definição:
É um processo no qual uma única bobina de material metálico passa por uma série de estações ou operações em uma prensa. Cada estação executa uma operação específica, como corte, dobra, perfuração, ou outras formas de conformação, resultando na peça final.

Operações Sucessivas:
Cada estação de trabalho na prensa realiza uma etapa específica do processo. Por exemplo, na primeira estação pode ocorrer o corte, na segunda a dobra, na terceira a perfuração, e assim por diante. Isso significa que, a cada avanço da bobina, a peça em produção passa por uma série de transformações.

Eficiência e Economia:
O estampo progressivo é altamente eficiente para a produção em massa, pois elimina a necessidade de várias etapas individuais de processamento. Além disso, reduz o desperdício de material, já que o processo é contínuo e integrado.

Tolerâncias Precisas:
Esse método permite a produção de peças com tolerâncias muito precisas, uma vez que cada estação da prensa progressiva é projetada para realizar uma tarefa específica com alta precisão.


Este processo oferece eficiência na produção, possibilitando a fabricação de componentes complexos e precisos de maneira econômica.

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Afinal, o que é estampo?

Afinal, o que é estampo?

O estampo é um processo de produção que consiste nas operações de corte, dobramento e embutimento (também chamado de repuxo). Pode ser realizado em prensas com ferramentas manuais  ou progressivas, com o objetivo de uma alta produtividade de fabricação e redução de custos, além de trazer resultados de grande qualidade e eficiência. 

Durante o processo de estampo, chapas metálicas são convertidas em formas finais, geralmente sem a necessidade de aquecimento. As máquinas são capazes de cortar, dobrar e embutir diversas peças e produtos, moldando conforme a necessidade e formato desejado. 

Normalmente, os procedimentos mais utilizados são:

 

  • Estampagem profunda ou repuxo profundo;

  • Estampagem com operações de corte e dobramento. 

Para isso, são utilizadas punções e matrizes de corte e dobra. Esse processo de estampo pode ocorrer a quente ou a frio, sendo mais comum a frio, como citamos anteriormente.

Partes da máquina de estampo:

Se você não conhece as partes da ferramenta de estampagem e suas nomenclaturas, nós explicamos:

 

• Punção: é o elemento da ferramenta que provoca a perfuração através de movimento e força transmitidos pela prensa.

• Matriz: é o elemento da ferramenta que fica fixo na base da prensa e sob o qual se apóia a chapa.

• Folga: é o espaço existente entre o punção e a matriz na parte paralela de corte.

• Alívio de ferramenta: é o ângulo dado à matriz, após a parte paralela de corte, para permitir o escape fácil da parte cortada.

 

Trazemos a imagem abaixo, que demonstra onde fica cada uma das partes. Desta forma, principalmente quem não conhece uma máquina de estampo, poderá visualizar e identificar melhor cada uma.

Quais são as áreas de aplicações?

Nós da Artestampo trabalhamos com processos de estampo de materiais desenvolvidos junto à sua empresa e que podem atuar nas linhas de aplicação dos seguintes segmentos:

 

  • Elétrico;

  • Automotivo;

  • Industrial;

  • Moveleiro;

  • Construção Civíl;

  • Agrícola.

 
A aplicação voltada a cada segmento possui suas especificidades. Este cuidado garante que as peças resultem em altos padrões de qualidade, de forma a não afetar o desempenho dos produtos finais a serem desenvolvidos. 

Conheça mais a Artestampo!

A Artestampo é a solução que você procura para realizar processos de estampo de materiais com resultados superiores aos dos concorrentes.  A nossa empresa conta com equipamentos próprios e uma equipe preparada para planejar e executar as manutenções necessárias do ferramental, assumindo a responsabilidade até o limite de sua vida útil.

Além de soluções em estampo, também trabalhamos com injeção plástica e montagem de componentes. Converse com a nossa equipe, saiba mais sobre os nossos produtos e soluções e garanta o seu orçamento!

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Você sabe o que são mancais, para que servem e quais os seus tipos?

Mancal Eixo S em metal, preto, com um encaixe prata e presilhas de plástico. A Artestampo estampa e monta mancais eixo S.

Você sabe o que são mancais, para que servem e quais os seus tipos?

Mancais são componentes mecânicos, usados para sustentar e orientar um eixo em uma máquina ou equipamento, ajudando a reduzir o atrito entre as duas superfícies. Eles são essenciais para garantir o bom desempenho e a vida útil prolongada desses equipamentos. 

 

Desta forma, utilizados em uma grande variedade de aplicações industriais. Sendo algumas delas: motores de combustão interna, turbinas a gás, compressores, bombas, motores elétricos, caixas de câmbio, máquinas-ferramenta, entre outros. 

 

Existem diversos tipos de mancais, cada um com características específicas para atender a diferentes necessidades de carga, velocidade, precisão, vida útil e entre outros motivos. Assim, a escolha do tipo correto depende das condições de operação e das exigências específicas de cada aplicação. 

 

Geralmente compostos de uma superfície de apoio – uma bucha ou rolamento – e um elemento que permita o eixo girar com facilidade e reduzir o atrito e o desgaste – que se encaixa na bucha ou no rolamento. Esse elemento é o que determina o tipo do mancal. Veja abaixo os tipos mais comuns:

Mancais de Bucha

Usados em aplicações de baixa velocidade e baixa carga. Utilizam uma superfície lisa de contato deslizante entre duas peças para reduzir o atrito. A bucha deve ser bem resistente porém de dureza menor que o eixo. Conforme o mancal se movimenta, a bucha vai sendo riscada, assim, é ela que fica com desgaste, protegendo o mancal e o eixo.

Mancais de Rolamento

Utilizam esferas, rolos e agulhas para reduzir o atrito entre as peças. Estes elementos são colocados entre o mancal e o eixo, de forma que vão girando junto com ele, protegendo-o do desgaste. 

 

Os elementos diferenciam-se pois os Mancais de Esferas são usados em aplicações de carga radial e axial, enquanto os Mancais de Rolos em aplicações de carga radial e os Mancais de Agulhas para alta carga radial.

 

Em geral, os mancais de rolamento são capazes de suportar cargas mais pesadas do que os de bucha. Os de rolamento também permitem um movimento mais suave e preciso do que os de bucha. No entanto, eles geralmente requerem mais espaço ainda em comparação com os de bucha.

Hidrodinâmicos e Hidrostáticos

Os dois tipos de mancais utilizam óleo para lubrificação, reduzindo o atrito entre eles e seus eixos, protegendo-os. Diferenciam-se pois os Hidrostáticos, como o nome refere, não dependem do movimento de rotação do eixo para sustentação e redução do atrito.

 

 

Outra diferença entre eles é a aplicabilidade: enquanto os Hidrodinâmicos são ideais para elevadas velocidades e cargas, os Hidrostáticos são aplicados em equipamentos que necessitam de alta precisão no movimento de rotação.

Magnéticos

Usam campos magnéticos para a suspensão do eixo e para a redução do atrito entre as peças. Usados em aplicações de alta velocidade e precisão, dando melhor sustentação para os rotores de máquinas rotativas.

Aerostáticos

Utilizam ar comprimido para suportar a carga e proteger ele e o eixo. Por serem altamente precisos e não gerarem calor, têm custos elevados de fabricação e manutenção. Os aão usados em aplicações de alta velocidade e precisão.

Há empresas que desenvolvem mancais para uso em suas próprias máquinas ou para revenda. Aqui na Artestampo trabalhamos no processo de estampo e montagem de mancais conforme solicitado pelas empresas contratantes. Somos especialistas em estampo de materiais, injeção plástica e montagem de componentes. Quer realizar o seu projeto? Contate a nossa equipe por telefone, e-mail ou WhatsApp!